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设备常识

机床导轨淬火设备淬火中的质量检查

作者:管理员     来源:本站     浏览量:1480     发布日期:2014/3/25

机床导轨淬火设备淬火中的质量检查

硬度不足与硬化深度不够淬火冷却速度偏低是造成齿轮淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够的原因,但是,根据实际淬火齿轮的材质、形状大小和热处理要求不同,又可以分为高温阶段冷速不足、中低温阶段冷速不足以及低温阶段冷速不足等不同情况。比如。对于中小齿轮,淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致,而模数大的齿轮要求较深淬硬层时,提高低温冷却速度就非常必要了。

对于淬火用油,一般说,油的蒸气膜阶段短、中温冷速快、且低温冷却速度快,往往能获得高而且均匀的淬火硬度和足够的淬硬深度。 工件装挂方式对淬火冷却效果也有明显影响。要使淬火油流动通畅,并配备和使用好搅拌装置,才能得到更好的效果。 提高所用淬火介质的低温冷却速度,往往可以增大淬硬层深度。在渗层碳浓度分布相同的情况下,采用低温冷却速度更高的淬火油,往往获得更深的淬火硬化层,因此,采用冷却速度快的淬火油后,可以相应缩短工件的渗碳时间,也能获得要求的淬火硬化层深度。要求的渗碳淬硬层深度越大,这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。

机床导轨淬火设备变形问题淬火变形使不少工厂伤透了脑筋。按习惯,变形问题的解决通常要牵涉多个部门,解决的办法往往是综合措施。 最近发表了关于淬火变形的文章,把引起变形的原因主要归结为冷却速度不足和冷却不均,并在此基础上提出了提高冷却速度并设法实现均匀冷却的解决原则方法,可供参考[1]。提高淬火冷却速度的措施也在该参考文献中列出,应用时只要合理选用相同作用方向的措施加上去。就可解决大部分齿轮的淬火变形问题。比如,齿轮的内花键孔变形,往往是所选的淬火油高温冷速不足,或者说油的蒸气膜阶段过长的缘故。提高油的高温冷速并提高油在整个冷却过程的冷速,一般就能解决内花键孔的变形问题。对于中小齿轮,尤其是比较精密的齿轮,选好用好等温分级淬火油是控制变形必不可少的措施。

机床导轨淬火设备光亮问题有这方面要求的场合,应当选用光亮淬火油或快速光亮淬火油。通常,光亮淬火油的光亮性好则冷却速度不够高,而冷却速度很高的淬火油的光亮性则不够好。此外,热油的光亮性一般也较差,可以换新油或补加提高光亮性的添加剂。 

鉴于目前全球经济复苏动力尚不足,许多深层次矛盾和问题尚待解决,加上欧洲主权债务危机的影响,美国经济回升乏力,经济发展的不确定性加大。同时,国际市场资源性产品供需仍较紧张,部分原材料价格可能上涨,以及人民币汇率升值预期和我国劳动力成本的提高,都将造成数控机床出口成本增加。

焊机将得到快速发展。近年来,通过焊接设备行业的自行开发、设计、引进技术和合资生产,我国的自动、半自动焊机的技术水平有了很大的提高。自动、半自动焊机的发展对我国电焊机行业具有重要意义,其不但作为独立的产品广泛服务于社会,而且作为大多数成套专用焊机设备必备的焊接电源在国民经济的关键领域广泛应用。

加强成套、专用焊接设备的研发。与国际水平相比,我国的专用、成套焊接设备生产企业在经济实力、技术水平和管理水平方面都存在一定的差距。成套专用焊接设备的开发、设计是一个国家技术水平的体现,一定要加强这方面的工作。

我们还应注意到,用户会不断给专用成套设备提出更高的要求,我国的成套焊接设备制造企业不但要在提高技术、设计水平上做出努力,还要在企业质量管理、各种基础件、配套件的选用方面投入下功夫,争取在专用、成套焊接设备方面取得新的突破。

在产品上,要继续开发国民经济各行业急需的成套焊接设备,开发、研制高科技含量的特种专用设备,如大功率电子束焊机、大功率激光焊机以及数控切割等,为国家重大项目研制高起点、高水平的成套焊接设备,保证焊接质量和可靠性,提供交钥匙工程。 

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