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机床导轨淬火设备的淬火工艺解说

作者:管理员     来源:本站     浏览量:1467     发布日期:2014/4/7

机床导轨淬火设备的淬火工艺解说

在热处理操作中有时采用二次淬火工艺,即第一次用较高温度的淬火,然后采用较低温度的淬火、回火。这样的工艺,主要用于渗碳钢的淬火处理。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体,这种网状渗碳体常用两种方法来消除——高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件;对有效尺寸大的零件,中频电炉正火往往显得冷速缓慢,消除不了网状渗碳体。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。但中频电炉一次淬火还不够,会出现晶粒粗大的现象,因为必须再一次淬火,以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。中频电炉第二次淬火是正常状态的淬火,目的是为了细化组织,获得正常的马氏体或隐晶马氏体。

可控硅中频透热炉故障率很高,逆变侧可控硅经常被击穿,电容器需要经常性的更换,电抗器线圈经常烧毁,每年材料费直接损失达数千元,另外在修理过程中,钢水冷却凝固,修好后重新熔炼,造成重复用电,浪费了电能,影响产量,直接造成经济损失。 

可控硅中频透热炉在使用一年后,就会出现水路堵塞、结垢,工作时发现水路不通,就必须停车修理;而在处理过程中,同意存在重复用电的问题,导致电能和产量的损失。 

可控硅中频透热炉是并联谐振电路,也是电流谐振电路,它会使铜排、电缆、感应圈温度急剧升高,冷缺水池需要经常排热水冷水来保持水温在35度左右,以保证熔炼的正常运行。 

目前,可控硅中频透热炉生产厂家为了迎合用户的要求,要产量、要速度,采用将感应圈匝数减少,增大了电源功率,增大变压器容量,导致在同样的0.5300千瓦可控硅中频透热炉,每熔炼一炉钢水,它的功率必须达到400~450千瓦。 

机床导轨淬火设备在运用二次淬火工艺时,不少人担心容易出现裂纹,然而,在实际生产中,运用二次淬火工艺一般是很少出现裂纹的。由于第一次淬火往往是渗碳后的直接淬火,温度较高,奥氏体的稳定性较强,所以中频电炉淬火后的残余奥氏体也较多;同时又因高温淬火出现的位错现象较多,这时的组织虽然晶粒粗大但塑性较好,所以很少出现裂纹。故在二次淬火时,只要加热温度合适,而保温时间不要过长,这样就能细化晶粒,并可能出现隐品马氏体,获得较好的机械性能。

为了适应多品种的批量生产,在汽车生产应用中,我国引进的感应淬火机床种类由传统的专用设备逐步向柔性化程度较高的通用设备和专用淬火自动生产线发展。 

通用机床导轨淬火设备方面,一汽技术中心开发的卧式数控淬火机床主驱动采用交流伺服电机拖动,移动速度稳定均匀、定位准确、重复精度高;零件旋转采用变频调速,能适应多方面工艺要求;采用能量和数控技术对不同性能要求的不同零件感应加热淬火,甚至在同一零件上实现多段变功变速,编程容易可操作性强。 

这些机床在传动系统方面主要采用机械传动,代表现代机械传动技术的滚珠丝杠和直线导轨等先进技术被广泛采用;主驱动采用伺服数控、变频调速,移动速度稳定均匀;拖架定位准确,重复精度高;工件旋转采用变频调速取代固定转速,能适应多方面工艺要求;上下料系统采用较先进的步进链传动、托盘送进料、人工送取料。另外,在一条生产线中,大功率电源用于淬火,然后用较低功率回火,两个工序在一条生产线上自动完成,减少了重复上下工件的工序,降低了劳动强度,提高了生产效率。

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