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高频电源的特点及优势讲解

作者:管理员     来源:本站     浏览量:1364     发布日期:2014/4/9

高频电源的特点及优势讲解

上世纪60年代中期以前,人们采用交流——直流发电机组为电镀提供直流电。在调节直流发电机的输出时,要把直流发电机的输出作为采样信号,调节交流电机的转速以改变直流输出,即所谓“交—直—交组”。这种系统由于具有较高的可靠性,曾一度在电镀领域占统治地位(与之同期的还有贡弧整流器,但较早被淘汰。)至今人们仍可在某些国内大厂中看到它们的影子。然而这种系统效率极低,因此在电力电子技术诞生后不久便退出了历史舞台。我们把以交一直发电机组为代表的直流供电系统称之为第一代直流电镀电源。

感应加热的主要优点是:①不必整体加热,工件变形小,电能消耗小。②无公害。③加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率。⑥淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件抗疲劳破断能力较高。 

感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比,感应加热设备较复杂,而且适应性较差,对某些形状复杂的工件难以保证质量。 

感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火,目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火,设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。

高频电源及感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快,且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此,感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。 

用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。

将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。

电镀是电能转化为化学能的过程,在这一过程中,金属离子获得电子被还原成金属原子,金属原子按一定规则排列形成晶体成为镀层。直流电镀电源正是提供电子的“源泉”和使金属原子结晶的动力。因此电源在电镀过程中的作用是十分重要的。

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