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设备常识

中频电源节能的途径分析

作者:管理员     来源:本站     浏览量:1485     发布日期:2014/5/22

中频电源节能的途径分析

一、正确选择电流频率

中频感应炉正确选择电流频率是非常重要的,因为会直接影响到感应器的热效率与毛坯的加热效率。如果选择电流频率过高,会延长加热时间,热损失增加,热效率降低,加热效率也降低致使变频设为费用增大。

二、提高感应器的端电压

提高感应器端电压,会增加感应线圈的匝数,从面降低了感应线圈上的电流,减少功率损失,从而提高了感应器的效率。提高感应器的端电压是加热节能较好的办法。尽量避免采用低电压大电流的感应加热方式。

三、正确选用感应线圈的电流密度

选择感应红线圈的密度大,功率损失会加大,感应器的电效率降低,所以感应线圈纯铜管的截面尺寸决定于感应线圈匝数与感应器几何尺寸。

四、选择好的中频感应炉隔热和耐热材料

感应圈内衬有隔热层和耐热层,绝热性好的材料,会有一定的厚度,能起到很好的隔热作用,减少毛坯传热损失,从而提高了感应器的效率。中频电源

能得到稳定的良好的机械性能,例如某汽车的中后桥半轴(材料:40MNb;原始组织,正火组织,中频连续淬火,淬火硬化层,不同中回火规范对扭转疲劳寿命的影响:加热时间90s,零件温度250度,表面硬度HRC53~55。加热速度快,时间短,生产效率高,感应加热炉在进行低温回火,零件的升温度为4~20/s;中高温回火,升温速度为5~30/s。感应加热回火时的加热层深度要大于淬火时的加热层深度,以减小或消除硬化层与过渡层之间拉伸应力。

经感应加热调质热处理的小口径钢管的各部位的性能是比较均匀的,力学性能数据的波动范围小,这是感应加热单支钢管加热与冷却热处理的形式带来的优点。当钢管加热功率一定,温度稳定,钢管前进速度均衡,热处理钢管的力学性能就稳定。

传统加热方法对钢管热处理时,很难保证其尺寸精度。45MnMoB钢管经感应加热电炉加热调质热处理时,表面氧化层和脱碳层的厚度平均达到0.4-0.5mm。剥落的氧化层占钢管厚壁的5%-6%。经油炉加热至880℃正火处理后,钢管表面氧化剥落厚度达到0.7-0.8mm,约占管壁厚度的10%。由此可见,传统加热方法很难控制热处理后钢管的尺寸精度。感应加热由于氧化增量很小,氧化膜很薄,不会剥落,为控制钢管尺寸创造了有利条件。

回火的目的在于消除淬火应力,使金属的组织转变为相对稳定状态。在不降低或适当降低金属的硬度和强度的条件下改善金属的塑性和韧性,以获得所希望的性能。些长轴或其他大型零件在感应加热连续淬火以后已经冷透,不能进行自行回火.如采用炉中回火,或者是炉膛容纳不下,装炉数量太少,工艺时间太长,一般难以采用,这时候多数采用感应加热炉进行回火。中频电源

中频感应加热设备,主要用于退火、回火、熔炼以及棒材、厚板等的热加工、热处理和焊接。高频感应加热设备主要用于淬火、焊接以及小工件、管材、薄板等的热加工。

在众多感应加热方式中,绝大部份的生产单位需要的一般都是高频和中频感应加热。相对生产工件比较单一,工艺也比较单一,针对性的应该选择高频炉和中频炉,而工件尺寸多、形状多,对工艺要求也各不相同,因为,在选择机器时,需要高频感应加热设备,又需要中频感应加热设备,恒远电炉针对用户需求,可按用户的要求生产高中频感应加热成套设备。

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