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机床导轨淬火设备的实施要点分析

作者:管理员     来源:本站     浏览量:1482     发布日期:2014/5/29

机床导轨淬火设备的实施要点分析

①  考虑到犁铧的工作部分必须有高的耐磨性和一定的韧性,因此采用在盐浴炉中进行局部加热和淬火是满足零件的设计要求。65Mn等钢制作 的犁铧百度薄,由于其淬透性好,Ms250℃,采用水冷或水淬油冷,尽管硬度满足硬度要求,但势必会造成变形的增大,因此采用在160180℃进行等温淬火,既可确保硬度合格、稳定组织、消除了脆性,又可明显提高犁铧的韧性。有资料介绍65Mn,钢犁铧在850℃加热,180℃的硝盐溶液中等温淬火1h180℃回火3h,可使αk值从11.76J/cm2提高到52.92 J/cm2,充分表明回火的重要性。需要注意的是如采用等温淬火,则淬火加热温度应比水冷提高30℃以上,原因是硝盐的冷却性稍差于水和油。

②  犁铧在加热和冷却过程中,应当垂直员挂,彼此有适当的间距,叠压后要用夹具压紧回火,确保变形量符合要求。另外对于弹簧钢而言,为防止回火脆性的发生,在中温回火后应水冷。

③  为了避免或减少犁壁在箱式电炉加热时的氧化脱碳现象,以防淬火软点的出现,应在表面刷上或浸泡涂料。

④  提高犁铧和犁壁耐磨性的途径是提高硬度,但事实上当硬度超过60HRC,犁铧和犁壁的内应力增大,造成微观裂纹,抗议疲劳断裂的能力降低,势必在犁铧耕地受到冲击时,使犁铧破碎,因此要严格控制回火后的硬度,确保在要求的范围内。

⑤  采用35钢制作的犁壁进行热处理时,如果碳含量在要求的下限时,容易造成淬火软点。而改用LB37低碳钢加热淬火,如果碳含量为上限时,加强含有的合金元素提高了淬透性,因此水冷会造成淬火开裂,此时应调整淬火加热温度,即在810820℃进行淬火处理,降低了淬火软点,硬度均匀一致,同时也确保得到了板条马氏体组织。

齿轮类零件绝大多数应选用渗碳钢或调质钢系列。它们经表面强化处理后,表面有高的强度和硬度,心部有良好韧性,能满足使用性能要求。此外,这类钢的工艺性能好,经济上也较合理,所以是较理想的齿轮用钢。但对于某些尺寸较大(如直径>400mm)、形状复杂并承受一定冲击载荷的齿轮,其毛坯用锻造难以加工时,亦常采用铸钢。某些开式传动的低速齿轮可用铸铁,特殊情况下还可采用有色金属及工程塑料等。以下主要介绍齿轮用钢。

淬火时,过冷奥氏体开始转变为马氏体的温度称之为Ms点,转变完成之温度称之为Mf点。C%含量愈高,Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右,而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。 淬火液可添加适当的添加剂。

1、水中加入食盐可使冷却速率加倍:盐水淬火之冷却速率快,且不会有淬裂及淬火不均匀之现象,可称是最理想之淬硬用冷却剂。食盐的添加比例以重量百分比10%为宜。

2、水中有杂质比纯水更适合当淬火液:水中加入固体微粒,有助于工件表面之洗净作用,破坏蒸气膜作用,使得冷却速度增加,可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理,不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。

3、聚合物可与水调配成水溶性淬火液:聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液,甚为方便,且又无火灾、污染及其他公害之虑,颇具前瞻性。

当前我国机床导轨淬火设备产业已经有相当的规模,一大批高频淬火设备科技进步成果进入应用领域,个别产品的制造水平甚至接近国际先进水平。一批中高档数控淬火机床工具还服务于汽车、航空航天、船舶、能源等重点领域,还为国外高端用户提供了成套装备。但是进口数量之大说明,我国高频淬火设备产品结构至今仍无法满足国内市场对中高端的需求。在进口产品中,我国对机床零部件、切削刀具等进口很多,说明我国功能部件瓶颈现象尚未得到明显改变。

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