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机床导轨淬火设备

机床导轨面淬火设备

该设备主要用于机床导轨面感应加热淬火淬火方式为:淬火设备移动,床身不动。
     该设备有以下四大部分组成:
   电源控制系统;
   加热系统;
   冷却系统;
   传动系统(上下、左右、前后都能按照要求移动)
   可实现纵向移动(无极调速),横向移动,上下升降移动。纵向移动方式为钢轨滑块,调速电机,齿轮、齿条传动;横向移动方式为圆柱直线导轨、滑块、电机、滚珠丝杠传动;升降移动方式为滑道、滑轮、电机、丝杠传动;设备冷却由内置水冷系统循环水冷却,连接电缆和水管通过拖链移动,感应器是根据用户提供图纸制作仿形感应器,淬火喷水水泵固定在移动设备前右侧面,随设备移动,地下挖蓄水槽,操作为悬臂按钮操作。
   机床导轨淬火设备主要设计特点为:电源柜、变压器柜、连同感应器、水冷系统统一设计为成套系统进行纵向运动。减少电源线和水管的拖拽,车间布置整洁。纵向行程只需工件运动方式的一半,减少所占空间。水冷系统由高效风冷散热器、强冷风机、水泵三部分组成水循环系统。系统内加注轿车用防冻、防锈高效冷却液。

机床导轨淬火设备主要技术参数:
型    号:WH-VIII-120
输入功率:120KW
输入电压:三相380V  50-60hz
振荡频率: 20-35KHZ
横向行程:1000mm
升降行程:800mm
升降速度: 800mm/min
外形尺寸: 宽1000mm深2300mm高1800mm
横向移动速度: 800mm/min
设备纵向行程: 6m、8m、10m、12m
纵向移动速度: 100-6000mm/min(无极调速)
感应器离地面最低高度: 500mm

图片:

 

 

 

机床导轨淬火设备突出优点:
1、设备频率可根据用户所加工工件要求,一般为25-35KHz,适宜淬硬层为2-4mm,淬硬层适中。硬度符合要求,变形量小。
2、材料为HT200-HT300时,硬度为HRC45-53。
3、速度比中频快1/3。
4、感应器做工精细,根据用户导轨面结构,设计制作感应器,若导轨面过宽,感应器做成单边淬,若导轨面窄,可双边一次淬。
5、感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轮定位,避免感应器与床面之间接触打火,间隙始终保持一致、温度均匀、硬度一致。
6、采用德国西门子公司生产的IGBT为核心器件器件,不用老式可控硅,效率比老式可控硅中频提高20%-30%,节电20%-30%。
7、本设备为串联谐振电路拓扑,感应器为隔离悬浮安全电压。
8、本设备采用国际最先进的PWM控制,占功比调功,进网侧不用电抗器,不用前级调功可控硅。
9、本设备设有全面的闭环保护,保护速度为纳秒级:(1/1000000秒级)保证本设备主电路正常工作,主器件不损坏。
10、本设备设有全面的保护回路。如水温、水压、电压、电流、缺相等,确保设备正常工作。
11、本设备加热速度快,生产效率高,易于机械化与自动化,可方便与下道工序设备衔接,实现同步、同节拍生产。
12、本设备符合国际通行3S标准(SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约),及3C标准(C00L低温、CLEAN清洁、CLAM安静)。
     
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